1、 焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性

足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸，以及采用較高強度的鋼號和熱處理來證明。

2、 硬質(zhì)合金刀片應固定牢固

硬質(zhì)合金刀片應有固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來包裝的，故要根據(jù)刀片形狀及幾何參數(shù)，選擇刀片鑲槽形狀。

在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片、刀桿進行必要的檢查，首先應檢查刀片的支撐面不能有嚴重彎曲。硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴重滲碳層，同時還應將硬質(zhì)合金刀片及刀桿鑲槽中的污垢進行清除，以保證焊接牢靠。

3、 對焊接料的要求：

為了保證焊接強度，應選擇合適焊料。在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，并排除氣泡，使焊料與合金焊接面充分接觸，無接焊現(xiàn)象。

4、 對焊接用溶劑的要求：

建議采用工業(yè)硼砂，在使用前應在烘干爐中進行脫水處理，然后進行碾碎，過篩去除機械夾雜物，待用。

由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或者急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝，避免產(chǎn)品刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。

在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應盡量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。

刀具使用達到正常磨損時，必須進行重磨，重磨后的刀具一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。

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