鎢鋼沖針在使用的過程中很容易產生沖針斷裂的形象。大多數人都會認為是鎢鋼沖針的材質不行所導致的。那么，鎢鋼沖針易斷只是沖針的問題嗎？

1. 厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出現拉裂。

2. 均勻延伸率高?？估囼炛?，試樣開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現不均勻變形。

3. 屈強比低。材料的屈服極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。

4. 加工硬化性低。冷變形后出現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般采用低硬化指數的板材。但硬化指數高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易出現局部性拉裂。

鎢鋼沖針斷裂后也不要過分緊張，可以先研究斷裂原因，從原因入手進行分析，然后對癥下藥，解決問題，減少斷裂的可能性。